RTO 蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到 760℃以上使廢氣中的 VOC 氧化分解成 CO2 和 H2O。並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量 , 三室 RTO 廢氣分解效率達到 99% 以上， 氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO 技術適用於處理中低濃度 (100-3500mg/m3 ) 廢氣，分解效率為 95%~99%。
●對工況要求低，幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
●可以處理風量大、濃度低的有機廢氣，1,000～300,000Nm³/h；
●處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
●在所有熱力燃燒淨化法中熱效率高>95%
●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
●淨化效率高，兩床式RTO淨化率在95%以上，三床式RTO淨化率在 99%以上；
●維護工作量少、操作安全可靠；全自動控製；操作費用低；
適用範圍
RTO係統可直接應用於中高濃度、溫度及成分複雜的有機廢氣淨化，與烘幹線加熱係統組合，將多餘的熱量回收後用於烘幹線，從而達到節能的目的。
同時也可與吸附（活性炭或分子篩轉輪）濃縮係統配套使用，作為濃縮後的有機廢氣的熱氧化處理設備。
廣泛應用於：
1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、汽修、輪胎等行業噴漆塗裝車間產生的有機廢氣；
2.化工、製藥、半導體製造、LCD製造、製鞋粘膠、印鐵製罐、塑料注塑、油墨廢氣、印刷廠、電纜及漆包線等製造過程排放的有機廢氣。
3. 使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
4. 有機物低濃度(同時滿足低於25%LFL)、大風量
5. 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
6. 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
一、在使用RTO之初時就應該把安全放在第一位。
嚴格控製RTO進口廢氣濃度、增加進口監測設備、增加預處理緩衝設備、廢氣管道的優化設計、係統的主被動防爆設計、優化RTO內部的運行邏輯、係統的放雷擊防靜電設計等。
二、RTO的處理效率設計。
由於碳氫化合物成分複雜，難以分解成分較多，在RTO設計之初就應該考慮到該問題。優化RTO結構爐內溫度分布均勻、優化RTO溫度控製係統、足夠的餘量、RTO氣流導向係統優化設計密封優良、RTO設備製造氣密性良好等。
三、熱量回收創造效益。
多餘的熱量盡量回收利用以便創造效益，在RTO有多餘熱量的情況下可以利用空氣、水、導熱油等為介質回收熱量。
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