活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一種新型的VOCs處理設備。它是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用於較低濃度有機氣體，且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其適用於大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，並將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

設備原理

根據吸附（高效率）和催化燃燒（節能）兩個設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢 氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；

脫附下來的有機物已被濃縮（濃 縮較原來提高幾十倍）並送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到 2000mg/m3 以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。

這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生後的可進入吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，即適合連續操作，也適合於間斷操作。

工作流程

1 內部加熱元件產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2 經過吸附工藝的活性炭在溫度變化後，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過托附管道進入催化燃燒床再次升溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化 劑發生化學反應，有機物的達到二次分解淨化；

3  當催化床溫度達到 250~3000℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應後的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）； 活性炭脫附後的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對餘熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用多組加熱管進行加熱）對廢氣進一度升溫，升溫後的有機廢氣達 到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高， 淨化後的尾氣經過兩級換熱器實現餘熱的回收利用。

4 催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無汙染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控製，采用 PLC 與係統溫度聯鎖控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電 熱管會自動連通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節約電能及達到安全運行。當托附氣體中的廢氣濃度 達到 2000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附於 催化劑表麵的有機物（VOCs）於來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的 CO2 和 H2O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度，進行無 焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成；

5 活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床的換熱器，然後進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫 度提高到 280℃，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷 風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫 度定在一個適合的範圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。